II. Производство

Основные компоненты оборудования

Основной блок «воздух‑источник тепла‑насос»: компрессор переменной‑частоты, испаритель и анти‑коррозионный конденсатор модернизированы для защиты от едкого водяного пара из навоза. Он подает горячий воздух низкой‑температуры при температуре 45‑65 °C с замкнутым‑ контуром циркуляционного теплообмена.

Сушильная камера: сушильная камера коробчатого типа или производственная линия сушки с многослойной‑сеткой‑лентой. Рама оцинкована горячим‑погружением‑ с внутренней анти‑коррозионной обработкой. Версии «сетка‑лента» оснащены механизмами «материал‑разбрасывание» и «разрыв» для устранения комковатого куриного помета и обеспечения равномерного нагрева.

Система подачи и транспортировки: шнековый питатель и устройство для измельчения‑и‑резки корма для измельчения влажного слеживающегося куриного помета и увеличения площади поверхности тепло‑обмена.

Циркуляционный‑воздуховод и система конденсации: Внутренний воздуховод циркуляции горячего‑воздуха, в котором влага конденсируется и сливается в жидком виде для уменьшения выделения запаха. Модуль рекуперации отходов‑тепла‑ рекуперирует тепло выхлопных газов‑воздуха для повышения энергоэффективности.

Система выгрузки: Выгрузочный конвейер транспортирует высушенный навоз в силос для хранения. Некоторые модели оснащены механизмом возврата материала‑для вторичной сушки материала с высокой‑влажностью.

Интеллектуальная система управления: шкаф управления ПЛК с контролем температуры, влажности и влажности материала. Он автоматически регулирует мощность агрегата и объем воздуха. Поддерживаются локальная эксплуатация, удаленный мониторинг, хранение данных и вывод отчетов.

Технологический процесс

Свежий куриный помет (влажность 70‑80 %) → Подача шнеком → Измельчение и нарезка → Поступление в сушильную камеру → Циркуляционная сушка горячим‑воздухом при низкой‑температуре с помощью теплового насоса → Конденсация и дренаж воды‑пара → Выгруженный высушенный куриный помет (влажность 20‑30 %) → Транспортировка в силос для хранения. Весь процесс происходит в закрытой среде.

Заводское производство и внедрение на месте‑

Заводские‑побочные работы включают сварку листового‑металла, анти‑коррозионную обработку, сборку теплонасосного агрегата и ввод в эксплуатацию электрической‑системы управления. Модульное‑сплит-оборудование транспортируется на площадку. Работы на‑площадке включают размещение оборудования, подключение конвейерных трубопроводов, электропроводку и монтаж конденсатных‑дренажных труб. Для проверки влажности готовой‑продукции перед передачей‑в производство проводятся испытания на ввод в эксплуатацию без‑нагрузки и испытания на сушку материала‑нагрузки.

III. Услуги

Пред‑планирование проекта: обследование на‑площадке. Выбор оборудования, планировка машины‑помещения и расчет энергопотребления‑затраты выполняются в зависимости от вместимости фермы и суточного производства курятины‑навоза. Полная схема проекта реализуется с помощью инвестиций и оценки эксплуатационных расходов‑стоимости.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: профессиональная бригада по монтажу на месте подключается к выходу навоза из фермы‑дома и устанавливает полный набор параметров процесса, включая температуру сушки, продолжительность и влажность.

Обучение персонала: обучение операторов, охватывающее запуск‑выключение/остановку оборудования, плановый осмотр, очистку фильтров, выявление неисправностей и стандартные рабочие процедуры (СОП) для технического обслуживания оборудования.

Послепродажная эксплуатация и техническое обслуживание: круглосуточная‑24× техническая поддержка и поставка изнашиваемых деталей; периодические возвратные‑визитные осмотры; удаленное устранение неисправностей теплового‑насосного, конвейерного и электрического‑ управления; предоставление руководств по техническому обслуживанию.

Услуги с добавленной стоимостью‑: Реконструкция и модернизация старых систем‑обработки навоза; подключение к вспомогательному оборудованию для ферментации и грануляции органических‑удобрений; поставка технической документации, необходимой для принятия мер по защите окружающей среды‑.

IV. Преимущества

Превосходные показатели энергосбережения‑: тепловой‑насос забирает тепло из окружающего воздуха. Он экономит более 60 % энергии по сравнению с сушкой на электричестве ‑отоплении или угле‑, обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и не требует использования угля или газового топлива.

Низкая‑температурная сушка сохраняет питательные вещества: сушка при 45‑65 °C позволяет избежать чрезмерного подгорания органических веществ и сводит к минимуму потери азота, фосфора и калия. Производится высококачественный‑сухой навоз, имеющий большую ценность для переработки органических‑удобрений. Между тем, яйца паразитов и патогены можно уничтожить, чтобы удовлетворить основные требования по безвредности‑лечению.

Экологичная‑работа в замкнутом‑контуре с контролируемым запахом: сушка в замкнутом‑контуре конденсирует водяной пар в жидкость для дренажа, практически без сброса отходов‑газа. Сложные дезодорирующие башни не требуются, что снижает неприятный запах и соответствует нормам охраны окружающей среды‑фермерских хозяйств.

Высокий уровень автоматизации: автоматическое кормление может быть связано с лентами подачи птичьего‑домашнего навоза. Доступна круглосуточная непрерывная работа без круглосуточного‑присутствия‑ на объекте, поддерживается удаленный мониторинг.

Безопасная эксплуатация: отсутствие открытого пламени исключает риски пожара и взрыва, связанные со сжиганием угля или газа, что делает его пригодным для установки на животноводческих фермах.

Простота хранения и транспортировки готовой продукции: Сушеный куриный помет значительно уменьшается в объеме и весе, что облегчает хранение, транспортировку и продажу вне фермы‑. Это решает проблему транспортировки свежего‑навоза и превращает отработанный навоз в ценный ресурс.

Объективные ограничения

Высокие единовременные‑ капиталовложения; длительное время обработки на тонну материала при сушке при низкой‑температуре; снижение энергоэффективности установки в холодных зимних условиях; требуется регулярное анти‑коррозионное обслуживание, поскольку компоненты оборудования подвергаются воздействию водяного пара, содержащего навоз‑.