II. Производство

Основные компоненты оборудования

Основной блок воздушной‑сушки многослойной‑цепной‑пластины: многослойные‑выдолбленные‑вырезные цепные пластины; горяче‑оцинкованная‑ рама для коррозионной стойкости. Цепные пластины перемещают материалы возвратно-поступательным движением слой за слоем; навоз падает на нижний слой и поэтапно‑поэтапно‑ высушивается на воздухе‑. Установлен механизм переворачивания‑разрыва для измельчения комковатого куриного помета и увеличения площади вентиляционного контакта.

Механизм смешивания «мокрый‑сухой» и «материал‑разбрасывание»: влажный куриный помет смешивается с частью возвращенного сухого навоза для снижения вязкости материала и предотвращения прилипания к цепным пластинам. Качающийся механизм распределения материала‑равномерно распределяет навоз по поверхности цепных пластин.

Система воздуховодов с отрицательным ‑вызванным давлением ‑тягой воздуха ‑: вентилятор с высоким ‑вызванным давлением ‑тягой и ветровым ‑напорным бункером извлекают теплые отработанные выхлопные газы из курятника. Воздушный поток проникает в слой навоза и уносит влагу. Для уменьшения выделения запаха можно установить дополнительный простой модуль дезодорации распылением.

Система транспортировки подачи‑и‑выгрузки: подающий шнек/ленточный конвейер соединяется с лентой удаления куриного‑домашнего навоза‑. Разгрузочный шнек транспортирует сухой навоз в силос для хранения. Система «поддерживающий материал‑возврат» позволяет части сухого навоза возвращаться для смешивания.

Интеллектуальная система управления: шкаф управления ПЛК регулирует скорость движения цепи‑пластины и объем воздуха вентилятора. Параметры процесса автоматически изменяются в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Поддерживаются локальная эксплуатация и удаленный мониторинг, а также запуск‑запись данных.

Технологический процесс

Свежий куриный помет, выгружаемый из оборудования для выращивания в клетках ‑ (влажность 70‑80 %) → Транспортировка и кормление → Смешивание и распределение влажного‑сухого навоза → Равномерное распределение на многослойных‑ цепных пластинах → Воздух‑сушка слой‑за‑слоем остаточным‑тепловым потоком воздуха птицы ‑дома, проникающим в слой навоза → Сухой‑выброс навоза (20‑30 % влага) → Доставляется в силос для хранения с целью продажи за пределами‑площадки или глубокой переработки в органическое удобрение.

Заводское производство и внедрение на месте‑

Заводские‑ процедуры включают сварку листового‑металла, горячую‑погружную‑ гальваническую анти‑коррозионную обработку, обработку цепей‑пластин и сборку электро‑управления. Модульное‑сплит-оборудование транспортируется на строительную площадку. Работы на ‑площадке включают размещение оборудования, подключение к выхлопным отверстиям курятника‑, монтаж конвейерных трубопроводов и электропроводки. Не выполняется ‑ввод в эксплуатацию нагрузки и пробный‑запуск материала‑погрузки, а также проверяется влажность готового‑продукта перед официальной передачей производства‑.

III. Услуги

Пред‑планирование проекта: обследование на‑площадке. Выбор оборудования, планировка машин‑помещений и расчет воздуха‑объема выполняются с учетом поголовья птицы на ферме, суточного производства кур‑навоза и местного климата. Полная схема проекта реализуется с помощью инвестиций и оценки эксплуатационных расходов‑стоимости.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: профессиональная бригада по сборке на месте подключается к выпускному отверстию для куриного‑домового навоза и проверяет полный набор параметров процесса, включая скорость цепи‑пластины и объем воздуха вентилятора.

Обучение персонала: обучение операторов, охватывающее запуск‑ввод и выключение оборудования, плановый осмотр, очистку цепей‑пластин, выявление неисправностей и техническое обслуживание‑соответствующие стандартные рабочие процедуры (СОП).

Послепродажная эксплуатация и техническое обслуживание: круглосуточная‑7×24‑техническая поддержка и поставка изнашиваемых деталей; периодические возвратные‑визитные осмотры; удаленное устранение неисправностей вентиляторов, узлов трансмиссии и электрических‑систем управления; предоставление руководств по оборудованию‑техническому обслуживанию.

Услуги с добавленной стоимостью‑: Реконструкция и модернизация старых систем‑обработки навоза; подключение к вспомогательному оборудованию для ферментации и грануляции органических‑удобрений; поставка технической документации, необходимой для приемочного контроля экологической‑защиты.

IV. Преимущества

Низкое потребление энергии: система в основном использует остаточное тепло от отработанного воздуха курятника‑дома и потребляет электроэнергию только для вентиляторов и приводных двигателей. Его эксплуатационные расходы на‑тонну ниже, чем у сушилок с использованием воздуха‑энергии и роторных барабанных сушилок.

Полное сохранение питательных веществ: Воздушная‑сушка осуществляется при температуре окружающей среды на протяжении всего процесса без высоко‑температурной обработки. Потери органических веществ, азота, фосфора и калия в навозе сведены к минимуму, что позволяет производить высококачественное сырье для органических удобрений.

Непрерывная автоматизированная работа: может быть напрямую подключена к ленте удаления навоза‑полипропилена в курятниках и работает без‑остановки в течение 24 часов, что сокращает ручное вмешательство.

Замечательный эффект снижения содержания навоза: содержание влаги в навозе резко падает, что сопровождается значительным уменьшением объема и веса. Хранение, погрузка и транспортировка за пределы‑площадки становятся удобными, решая трудности транспортировки свежего навоза.

Умеренные инвестиции в оборудование: общая стоимость закупок ниже, чем у оборудования для сушки воздуха‑энергии, что создает меньшую первоначальную финансовую нагрузку на проекты.

Безопасный и надежный, без риска открытого‑пламени: не требуется котел с источником тепла‑, что исключает опасность возгорания и делает его пригодным для использования на племенных фермах.

Объективные ограничения

На производительность сильно влияет окружающий климат. Эффективность «воздух‑сушка» снижается, а цикл обработки удлиняется в холодные зимние сезоны и в сезон «слива‑дождь» в южных регионах. Он не может обеспечить чрезвычайно низкое конечное содержание влаги в навозе. Требуется вспомогательная система дезодорации. Для высоко‑вязкого навоза бройлеров наблюдается плохая приспособляемость. Необходимы регулярная очистка и техническое обслуживание цепных пластин и механизмов навоза‑поворота.