II. Производство

Основные компоненты оборудования

Сложенная рама клетки и система клетка‑корпус

В основной конструкции используется 3‑4‑-ярусная штабелированная конструкция с горяче‑оцинкованной анти‑коррозионной обработкой, срок службы которой составляет 15‑20 лет. Размеры клеток адаптированы к размерам тела мясных уток. Оптимизированная сетка «клетка‑дно» в сочетании с буферными сетчатыми подушечками уменьшает образование волдырей на груди и заболевания ног. Большие‑открывающиеся дверцы клеток облегчают размещение утят и их отлов при убое. Все компоненты имеют модульную конструкцию для сборки на месте‑. Конструкция клетка‑рама спроектирована для меж‑ярусной вентиляции с целью устранения душных мертвых зон.

Система кормления

Кормовой бункер в паре с линиями подачи поддона‑шнека или передвижной‑тележки, оборудованный расширенными кормушками для уток‑специальных кормушек. Высоту линии Feed‑ можно регулировать электрически в соответствии с потребностями птиц от утят до товарного возраста. Противо‑разливные конструкции сокращают потери корма. Контроллер ПЛК обеспечивает синхронизированную и дозированную подачу корма, регулирует объемы кормления на разных стадиях роста и гарантирует равномерный доступ к корму по всему дому с функцией сигнализации низкого ‑кормового‑ уровня.

Система питьевого‑водяного водоснабжения

Высота‑регулируемые встроенные водопроводы, оснащенные поилками для уток‑специальными ниппельными поилками и соответствующими поддонами для сбора воды‑, предотвращающими утечку воды из-за намокания дна клеток и навоза. Для воды‑вводимых лекарств и вакцинации предусмотрены фильтры и автоматические медикаторы. Трубопроводы легко промывать и дезинфицировать, чтобы предотвратить образование биопленки‑.

Система удаления навоза‑

Под каждым ярусом клеток установлены конвейерные ленты для удаления навоза из полипропилена‑с механизмами предотвращения‑отклонения. Ремни работают автоматически по расписанию. Навоз транспортируется горизонтально и наклонно, а затем напрямую загружается в грузовики для транспортировки за пределы‑площадки. Навоз остается сухим, концентрация аммиака в помещении остается низкой, и на протяжении всего производства не требуется подстилочный материал.

Система экологического‑контроля

Вытяжные вентиляторы отрицательного‑давления, испарительные охлаждающие подушки, боковые‑стенные вентиляционные отверстия, водонагревательные / горячие‑ воздухонагревательные установки и система освещения. Меж‑ярусная вентиляция оптимизирована в соответствии с характеристиками тепло‑рассеивания мясных уток. Датчики собирают данные о температуре, влажности, аммиаке и CO₂ и автоматически регулируют вентиляцию, температуру и освещение в зависимости от возраста уток. Поддерживаются как локальное управление, так и удаленное мобильное оповещение о тревоге.

Интеллектуальная система управления‑контроля

Шкаф управления ПЛК, датчики, большой‑экранный дисплей и облачная платформа. Система регистрирует потребление кормов, потребление воды, данные о смертности‑и‑ выбраковке, а также параметры окружающей среды, автоматически формирует отчеты по сельскому хозяйству и реализует цифровое управление всей фермой.

Производство оборудования и внедрение на месте‑

Заводские‑боковые процедуры включают резку и сварку листового‑металла, горячее‑цинкование, анти‑коррозионную обработку, литье пластмассовых‑деталей под давлением и сборку электрического‑шкафа управления. На строительную площадку доставляются комплекты модульного оборудования. Установлены каркасы клеток, линии подачи, водопроводы, блоки удаления навоза‑ и проводка контроля окружающей среды‑. Сначала проводится ввод в эксплуатацию No‑load, а затем пробная эксплуатация с живыми утками. Проект передается на официальное производство только после того, как все параметры процесса достигнут стандарта.

III. Услуги

Пред‑планирование проекта: обследование утиных домиков на месте‑, планировка расположения клеток‑, расчет тепловой вентиляции‑ (с упором на проверку меж‑уровневой вентиляции), выбор оборудования, предоставление полных проектных предложений и помощь в оценке инвестиций.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: профессиональная бригада по сборке на месте, подключение к воде‑электричеству‑газу, настройка параметров кормления, температуры, вентиляции и освещения для уток разного возраста.

Обучение персонала: обучение скотоводов и техников по техническому обслуживанию оборудования, охватывающее эксплуатацию оборудования, плановый осмотр, устранение неисправностей и стандартные операционные процедуры (СОП) для уток‑мытье и дезинфекция дома, с особым акцентом на вентиляцию‑управление ключевыми моментами для мясных уток в клетках.

Послепродажная эксплуатация и техническое обслуживание: круглосуточная техническая поддержка, поставка изнашиваемых деталей, периодические возвратные‑визитные осмотры, удаленное устранение неисправностей кормовой×линии, экологического‑контроля и навозо‑ремня, а также предоставление руководств по оборудованию‑техническому обслуживанию.

Услуги с добавленной стоимостью‑: Реконструкция и модернизация старых утиных домиков; вспомогательные схемы для автоматических систем ‑отлова и‑ переработки уток; предоставление технической документации, необходимой для принятия проекта.

IV. Преимущества

Высокая эффективность использования земли‑: многоуровневое‑вертикальное выращивание позволяет достичь вместимости в 2‑3 раза большей, чем при выращивании на полу в пределах одной площади утиного‑дома, что позволяет экономить земельные ресурсы и амортизировать гражданские‑инженерные затраты.

Снижение затрат на рабочую силу: полная автоматизация систем кормления, питьевого‑водоснабжения, удаления навоза и контроля окружающей среды‑. Для утиного домика, в котором содержатся десятки тысяч птиц, требуется лишь небольшая рабочая сила, что снижает интенсивность труда и стресс, вызванный человеком‑, у уток.

Производство без мусора‑ и улучшенная биобезопасность: удаление навоза в режиме реального времени‑ с помощью конвейерных лент отделяет уток от фекалий, снижая заболеваемость серозитом, кокцидиозом и другими заболеваниями. Устраняются затраты на мусор‑закупки и снижается уровень пыли в помещениях.

Стабильные производственные показатели: точный закрытый контроль окружающей среды‑поддерживает низкий уровень аммиака внутри помещения, повышая выживаемость, оптимизируя соотношение корма‑конверсии и обеспечивая получение уток с максимально однородным рыночным‑весом, что соответствует стандартизированным требованиям к убою‑обработке.

Простота использования‑ресурсов навоза: сухой навоз собирается централизованно и вывозится‑с участка для переработки в органическое удобрение, что снижает нагрузку на окружающую среду‑защиту.

Сильные стандартизированные возможности репликации: строгое управление партиями «все‑в‑все‑выпуск» обеспечивает быструю оборачиваемость партий, что делает модель пригодной для крупномасштабного‑расширения и дублирования крупными предприятиями.

Объективные ограничения: Единовременные‑капитальные вложения значительно выше, чем при чистом‑пол кровати‑выращивании. Чрезвычайно строгие требования применяются к герметичности duck‑house air‑, вентиляционным характеристикам и надежности электропитания‑. Уникальные свойства теплоотдачи‑рассеивания мясных уток требуют высокого‑уровня навыков контроля окружающей среды‑. Для работы нескольких точек технического обслуживания требуется специальный профессиональный персонал по эксплуатации‑и‑ техническому обслуживанию.